機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響

表面質(zhì)量對疲勞強度的影響，金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，滁州機械加工，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強度影響很大。在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，破壞底能力就愈差。

殘余應(yīng)力、冷作硬化對疲勞強度的影響，精密機械加工，余應(yīng)力對零件疲勞強度的影響很大。表面層殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應(yīng)力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，機械零件加工，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。

精密零件加工廠為了保證精密零件加工精度，粗和細機械零件加工分別從1好的。因為當(dāng)粗機械零件加工，切削量大，工件的切削力、夾緊力、熱、機械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件在較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗糙，粗糙的機械零件加工完成后連續(xù)，零件精度將很快失去了由于應(yīng)力重分布。對于一些高精密零件的機械零部件的加工。在粗加工和精加工后，還應(yīng)安排或時效處理低溫退火過程，消除內(nèi)部應(yīng)力。

機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響

表面質(zhì)量對耐磨性的影響，一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，機械加工廠，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。